Centrbēdzes koncentratora cilindrs griežas lielā ātrumā ar noteiktu apgriezienu skaitu, un virca tiek ievadīta cilindra iekšējā sienā divās vietās caur rūdas padevēju un rūdas padevēju. Suspensija griežas kopā ar cilindru lielā ātrumā. Centrbēdzes spēka ietekmē smagie minerāli tiek nogulsnēti uz cilindra iekšējās sienas un griežas kopā ar cilindru. Vieglās minerālu daļiņas vircā griežas kopā ar cilindru ar noteiktu diferenciālo ātrumu. Rotācijas laikā tie griežas ar noteiktu ātrumu. Spirālveida leņķis griežas no rūdas padeves gala uz rūdas izplūdes galu pa cilindra slīpuma virzienu un tiek izvadīts caur rūdas izplūdes separatoru galā, kas ir sārņi.
Pēc 3 minūšu šķirošanas rūdas padevējs un sadalītājs automātiski pagriežas prom no sākotnējās normālās pozīcijas un pārtrauc rūdas padevi bungā. Pēc sārņu novadīšanas rūdas sadalītājs automātiski pagriežas prom no sākotnējās normālās pozīcijas un sagatavojas koncentrāta pārtveršanai. , tad augstspiediena skalošanas ūdens vārsts atveras automātiski, un augstspiediena skalošanas ūdens izskalo koncentrātu, kas nogulsnēts uz cilindra iekšējās sienas. Pēc koncentrāta izskalošanas augstspiediena ūdens vārsts automātiski aizveras. Pēc koncentrāta iztukšošanas rūdas sadalītājs un padevējs Rūdas separators tiek automātiski atiestatīts, lai sāktu nākamo šķirošanas ciklu.
Kad ūdens plūsma paaugstinās, gultne tiek pacelta un kļūst vaļīga un piekārta. Šajā laikā minerālu daļiņas gultnē pārvietojas viena pret otru atbilstoši savām īpašībām (blīvumam, daļiņu izmēram un formai) un sāk stratificēties. Pirms ūdens plūsma ir pārstājusi celties, bet vēl nav pārvērtusies lejupejošā plūsmā, minerālu daļiņas joprojām kustas inerces spēka ietekmē, un gultne turpina būt vaļīga un noslāņojusies. Plūsma griežas uz leju un gultne pakāpeniski sablīvē, bet noslāņošanās turpinās. Kad visas minerālu daļiņas nokrīt atpakaļ uz ekrāna virsmas, tās zaudē iespēju relatīvi kustēties savā starpā, un stratifikācija būtībā apstājas. Pašlaik tikai tās minerālu daļiņas ar lielāku blīvumu un ļoti smalku daļiņu izmēru joprojām virzās uz leju pa spraugām starp beramajiem materiāliem gultā. Šo uzvedību var uzskatīt par stratifikācijas fenomena turpinājumu.
Dilstošā plūsma beidzas, gultne ir pilnīgi kompakta, un stratifikācija uz laiku tiek pārtraukta. Laiku, kas nepieciešams ūdens plūsmai, lai pabeigtu katru ciklisko izmaiņu, sauc par džiga ciklu. Jig cikla laikā gulta tiek pakļauta procesam no kompaktas līdz irdenai noslāņošanai un pēc tam atkal sablīvē, un daļiņas tiek šķirotas. Tikai pēc vairākiem jigging cikliem slāņojums tiek pakāpeniski pilnveidots. Visbeidzot, augsta blīvuma minerālu daļiņas ir koncentrētas gultas apakšējā daļā, bet zema blīvuma minerālu daļiņas ir koncentrētas augšējā slānī. Pēc tam tie tiek izvadīti atsevišķi no džiga, tādējādi iegūstot divus produktus ar dažādu blīvumu, tas ir, dažādām masām.
Salīdzinot ar plakano tekni, centrbēdzes koncentratoram ir šādas priekšrocības:
(1) Centrbēdzes koncentrators ir efektīvāks smalko dūņu apstrādē, un reģenerācijas ātrums daļiņām, kuru izmērs ir 37-19 mikroni, ir pat aptuveni 90%. Tā kā rūdas daļiņu atdalīšana centrbēdzes koncentratorā balstās uz centrbēdzes spēka un šķērsplūsmas membrānas kombinēto darbību, tās bagātināšanas koeficients ir augstāks nekā plakanās gravitācijas teknes.
(2) Tā kā centrbēdzes koncentrators izmanto centrbēdzes spēku, tas pastiprina gravitācijas atdalīšanas procesu un saīsina atdalīšanas laiku. Tāpēc tā apstrādes jauda ir liela, apmēram 10 reizes lielāka nekā automātiskajai teknei.
(3) Neliels nospiedums un augsta automatizācijas pakāpe.
Tās galvenie trūkumi ir: (1) tas patērē vairāk ūdens un elektrības nekā plakana tekne; (2) Mucas sienas slīpumu nevar noregulēt, ražošanas process notiek ar pārtraukumiem, un rūdu nevar padot nepārtraukti, bet divas vienības var savienot, izmantojot vārstus, lai panāktu automātisku izlādi.
Centrbēdzes koncentrators manā valstī ir kļuvis par vienu no galvenajām iekārtām volframa-alvas rūdas gļotu gravitācijas atdalīšanai. Pēdējos gados tas ir izmēģināts, lai iegūtu liesu dzelzsrūdu. Centrbēdzes koncentrators joprojām tiek nepārtraukti uzlabots un pilnveidots. Uzlabojot derīgo izrakteņu apstrādes iekārtu atdalīšanas rādītājus, tā koncentrējas uz attīstību uz liela mēroga un nepārtrauktu attīstību.
