Kā galvenais aprīkojums dažādu rūdu un citu materiālu slīpēšanai,lodīšu dzirnavastiek plaši izmantoti minerālu apstrādē, būvmateriālos un ķīmiskajā rūpniecībā. Kā galveno lodīšu dzirnavu slīpēšanas barotni, tērauda bumbiņu lielumam ir liela ietekme uz slīpēšanas efektivitāti, slīpēšanas smalkumu un aprīkojuma enerģijas patēriņu.
1. Tērauda lodīšu specifikāciju diapazons:
Normālos apstākļos lodīšu dzirnavu tērauda bumbiņu diametrs svārstās no φ20 mm līdz φ125 mm. Konkrēti, mazo bumbiņu diametrs parasti ir φ40mm un φ60mm, vidējās bumbiņu diametrs ir φ80 mm, un lielo bumbiņu diametrs var būt φ100 mm vai φ120 mm. Super lielām lodīšu dzirnavām izmantoto tērauda bumbiņu diametrs var sasniegt φ130 mm līdz φ150 mm.
2. Tērauda lodīšu attiecības princips:
(1) Materiāla īpašības: apstrādājot rūdas ar lielu cietību un rupju daļiņu izmēru, ir nepieciešams lielāks trieciena spēks, tāpēc ir jāielādē lielākas tērauda bumbiņas. Jo grūtāk ir materiāls, jo lielāks jābūt vajadzīgo tērauda bumbiņu diametram.
(2) Dzirnavu specifikācijas: jo lielāks dzirnavu diametrs, jo lielāks tā trieciena spēks parasti ir, tāpēc jūs varat izvēlēties tērauda bumbiņas ar salīdzinoši mazu diametru.
3. vērtēšanas metode:
• Daudzlīmeņu bumbiņu saskaņošanas metode: šī ir tradicionāla bumbiņu saskaņošanas metode, parasti izmantojot 4 līdz 5 dažādas tērauda bumbiņu specifikācijas šķirošanai. Maksimālais lodīšu diametrs un vidējais lodīšu diametrs tiek noteikts atbilstoši maksimālajam un vidējam daļiņu lielumam, kas nonāk dzirnavās. Pēc tam saskaņā ar atbilstošo principu "mazs abos galos un lielā mērogā" slīpēšanas korpusa vidū "ir noteikts katras tērauda lodīšu specifikācijas sastāva attiecība.
• Divlīmeņu bumbiņu saskaņošanas metode: šķirošanai ir atlasītas tikai divas tērauda bumbiņas ar lielu diametra atšķirībām. Lielās bumbiņas diametrs ir atkarīgs no materiālu daļiņu lieluma, kas nonāk dzirnavās, un mazās bumbiņas diametrs ir atkarīgs no spraugas lieluma starp lielajām bumbiņām. Parasti mazas bumbiņas diametram jābūt no 13% līdz 33% no lielās bumbiņas diametra, un mazā bumba veido 3% līdz 5% no lielās bumbiņas masas, lai nodrošinātu, ka pievienoto mazo bumbiņu daudzums ir neietekmē lielās bumbas pildījuma ātrumu.
4. bumbas iekraušana:
Bumbas dzirnavu lodīšu iekraušanai jābūt mērenai. Pārāk liela lodīšu iekraušana izraisīs tērauda bumbiņu pārklāšanos viens otram, un katras tērauda bumbiņas sasmalcināšanas jaudu nevar pilnībā izmantot; Pārāk maza bumbiņas iekraušana ierobežos kopējo sasmalcināšanas jaudu. Parasti, pirmo reizi pievienojot tērauda bumbiņas, jāpievieno 80% no maksimālās lodīšu iekraušanas daudzuma, ko piešķir ražotājs. Pēc tam, kad bumbiņu dzirnavas parasti darbojas divas vai trīs dienas, jāpievieno atlikušie 20% tērauda bumbiņu.
5. Apsvērumi:
Formulējot lodīšu dzirnavu tērauda bumbiņu šķirošanas plānu, jāņem vērā arī šādi faktori:
(1) Iekārtas modelis: piemēram, cilindra diametrs un garums, kas ietekmēs tērauda bumbiņu trieciena spēku un slīpēšanas efektu.
(2) Ražošanas prasības: tas ir, lietotāja standarts materiālu slīpēšanai, kas nosaka nepieciešamo tērauda bumbiņu lielumu un šķirošanas metodi.
(3) Materiāla īpašības: ieskaitot zemes materiāla sākotnējo daļiņu lielumu, cietību un izturību, šīs īpašības ietekmēs tērauda bumbiņu nodiluma ātrumu un slīpēšanas efektivitāti.
6. Materiālu izvēle:
Papildus lieluma izvēlei tērauda bumbiņas materiāls ir arī svarīgs faktors, kas ietekmē slīpēšanas efektivitāti. Parastie tērauda lodīšu materiāli ietver augsto mangāna tēraudu, zemu oglekļa satura tērauda bumbiņas, augstas hroma čuguna un augsta oglekļa augsta mangāna leģētā tērauda. Dažādiem materiāliem ir atšķirīga izturība, nodiluma pretestība un cenas, un lietotājiem jāizvēlas atbilstoši faktiskajām vajadzībām.
Rezumējot, tērauda bumbiņu lieluma izvēlei lodīšu dzirnavām ir jāapsver tādi faktori kā materiāla īpašības, dzirnavu specifikācijas, šķirošanas metodes un ražošanas prasības. Izmantojot zinātnisku un saprātīgu tērauda lodīšu konfigurāciju, var uzlabot slīpēšanas efektivitāti, var samazināt enerģijas patēriņu un paplašināt aprīkojuma kalpošanas laiku.
