Vairākas žokļa drupinātāju barošanas metodes un to ietekme uz apstrādes spēju
Zinātniskai un racionālai barošanai ir izšķiroša nozīme, lai nodrošinātu efektīvu un stabilu žokļa drupinātāja darbību un sasniegtu tā nominālo jaudu. Nepareizas barošanas metodes var izraisīt samazinātu ražu, sliktu produkta formu, palielinātu aprīkojuma nodilumu un pat tādas darbības traucējumus kā aizsprostojums.
Šīs ir vairākas galvenās barošanas metodes un to priekšrocības:
1. Vibrējoša padevēja barošana
Šī ir ideālākā un profesionālākā barošanas metode, īpaši piemērota lielām - mēroga ražošanas līnijām un primārajai sasmalcināšanai.
Darba princips: virs žokļa drupinātāja tvertnes ir uzstādīts vibrējošs padevējs. Vibrējošā motora ierosmes spēks rada nepārtrauktu mikro - šāviņu kustību silē, kas vienmērīgi un nepārtraukti transportē materiālu drupināšanas kamerā.
Kā palielināt jaudu:
Vienota barošana: nodrošina, ka sasmalcināšanas kamera vienmēr ir "pilna", nodrošinot, ka katra žokļa iesaiste efektīvi veic darbu, izvairās no tukšiem dobumiem vai pārslodzes, palielina aprīkojuma jaudu un tieši palielina jaudu.
Pre - Skrīnings: Daudzi vibrējoši padevēji ir aprīkoti ar grizli stieņiem, kas barošanas procesa laikā tiek novirzīti un novirzītu nevajadzīgu smalku materiālu (piemēram, dabisko smalkās augsni un mazās daļiņas). Tas samazina žokļa drupinātāja darba slodzi, atbrīvojot to, lai koncentrētos uz sasmalcināšanu - un lieliem - izmēra materiāliem, efektīvi uzlabojot sistēmas kopējo caurlaidspēju.
Aizsardzība pret aprīkojumu: Vienota barošana samazina materiāla ietekmi uz drupinātāju, samazina aizsprostojuma risku, aizsargā motoru un gultņus un nodrošina garu - terminu, stabilu un optimālu darbību, galu galā saglabājot augstu ražošanas jaudu.
2. Piltas padeves/priekšautu padevējs
Galvenokārt izmanto lielu, smagu, asu vai abrazīvu materiālu (piemēram, lielo rūdu un asu celtniecības atkritumu) apstrādei.
Darbības princips: virkne smagu mangāna tērauda plāksnes, kuras vada sprakti, darbojas kā sliedes, lēnām, bet spēcīgi nodod materiālu.
Kā palielināt apstrādes spēju:
Smaga - pienākums, izturīgs un stabils transportēšana: tā izturīgā struktūra iztur lielo materiālu būtisko ietekmi un nobrāzumu, nodrošinot ārkārtīgi stabilu un uzticamu barošanas procesu bez pārtraukuma materiāla īpašību dēļ, tādējādi garantējot nepārtrauktu, pilnīgu -} Žokļa drupinātāja slodzes darbību.
Precīza padeves ātruma kontrole: Pielāgojams ātrums ļauj ļoti precīzi kontrolēt padeves ātrumu, lieliski saskaņojot žokļa drupinātāja optimālo apstrādes jaudu. Tas novērš aizsprostojumus, ko izraisa pārmērīga barošana vai "bada", ko izraisa nepietiekama barošana, tādējādi optimizējot procesa efektivitāti no avota.
3. Tieša barošana, izmantojot jostas konveijeru:
To parasti izmanto mazās un vidējās - izmēra ražošanas līnijās vai apstrādājot parasti abrazīvus materiālus.
Darba princips: Materiāls tiek ievadīts tieši žokļa drupinātāja padeves portā, izmantojot augšējo jostas konveijeru.
Kā palielināt apstrādes spēju (nepieciešamie apstākļi):
Priekšnoteikums: Vienveidīga barošana ir būtiska: materiāls no augšējā avota (piemēram, iekrāvēja) jābūt nepārtraukti un vienmērīgi sadalītam uz jostas. Ja materiāls uzkrājas uz jostas, pirms tas tiek ievadīts žokļu drupinātājā, veiktspēja būs slikta. Izmaksas - Efektivitāte: pieņemot, ka materiāla īpašības nav skarbas un var nodrošināt vienotu barošanu, tas ir vienkāršs un ekonomisks risinājums, kas nodrošina nepārtrauktu ražošanu un izvairās no efektivitātes zaudējumiem, ko izraisa periodiska barošana.
Neatkarīgi no izmantotā aprīkojuma, galvenais mērķis ir sasniegt šādus principus, lai patiesi uzlabotu žokļa drupinātāja caurlaidspēju:
1. Vienota un nepārtraukta darbība: ja drupinātājam ir periodiska pārslodze un dīkstāve darbība, motora strāva ievērojami svārstīsies, ievērojami samazinot izvadi. Maksimāla jaudas palielināšana: “Pilnīgas kameras” operācijas saglabāšana nodrošina efektīvu sasmalcināšanu ar katru operāciju, kā rezultātā tiek nodrošināta stabila un augsta izvade.
2. Vienots sadalījums pa barības ieplūdes platumu: Materiāla koncentrācija centrā rada smagu žokļa plāksņu nodilumu un efektīvās sasmalcināšanas laukuma samazināšanos. Izmantošanas maksimizēšana: pat nēsāšana uz žokļa plāksnēm nodrošina, ka visa drupināšanas kamera darbojas, pagarina oderējuma kalpošanas laiku un samazina garo - termiņa izmaksas.
3. Pre - Skrīninga soda naudas: soda naudas, kas sajauktas drupināšanas kamerā, patērē vietu un enerģiju, ko varētu izmantot, lai sasmalcinātu lielākus gabalus, samazinot efektīvo izvadi. Efektivitātes maksimizēšana: Žokļa drupinātājs apstrādā tikai materiālu, kas ir jāsasmalcina, koncentrējot enerģiju uz progresīvo malu un uzlabojot vispārējo sistēmas efektivitāti.
4. padeves izmērs atbilst dobuma dizainam. Pārmērīga ieži var tieši ietekmēt un aizsērēt barības portu, izjaucot ražošanu. Stabilitātes maksimizēšana: tas ļauj izvairīties no aizsprostojumiem un dīkstāves tīrīšanai, palielinot efektīvo ražošanas laiku un netieši palielinot katru dienu.
